QSMT serija (bez nosača) automatski stroj za formiranje opeka od mokre poluproizvoda, QSMT stroj za formiranje opeka bez nosača, stroj za izradu opeka od mokre poluproizvoda bez nosača, potpuno automa

Opis proizvoda

Serija QSMT (bez ploče za podupiranje) automatski stroj za formiranje blokova s mokrim oblicima koristi integrisani i visoko efikasan sistem za formiranje i slaganje opeke, razvijen samostalno.

Opremljen je naprednim električnim i pneumatskim sistemom, kao i hidrauličkim upravljačkim sistemom.

Inteligentni AI program omogućava višedimenzionalnu automatsku procenu.

Pametan interfejs za ljudski kompjuter, sa bioničkim prilagodljivim dinamičkim podešavanjem pritiska.

Statički nadzor radnog stanja u realnom vremenu, automatska dijagnostika kvarova, automatsko isključivanje i prikaz rešenja.

Hidraulički multikanalni vektorski upravljački sistem uvezen iz Japana.

Visoka efikasnost i stabilnost, precizna kontrola, brzo formiranje velike gustoće, snažan pogon.

Jedan stroj za opeku, jedna ploča za podupiranje – opeka se odmah slagaju, što obezbeđuje visoku efikasnost i energetsku štednju. Brza montaža i demontaža, što štedi radnu snagu, novac i brigu.

Pogodan je za proizvodnju standardnih punih opeka, poroznih opeka i drugih malih nepečenih blokova.

Trajne prednosti:

Revolucionarni dizajn bez ploče za podupiranje, potpuno oslobađa od zavisnosti o pločama.

Integrirano automatizovano slaganje mokrih oblika, omogućava celokupni proces bez ljudske intervencije.

Kombinovano vibracijsko i pritisno formiranje, kvalitet je stabilan i znatno premašuje tradicionalne uređaje.

Velika prilagodljivost za recikliranje čvrstih otpadaka, jasni politički benefiti.

Kompaktna struktura, manji prostor za zauzimanje, pogodan za modernizaciju starih i novih fabrika.

Energetska štednja, niski nivo buke i ekološka prihvatljivost.

Jedan stroj za više namena, fleksibilna promena proizvodnje, snažna sposobnost prilagođavanja tržišnim promenama.

Target grupa:

Skalne fabrike opeke (glavni zahtevi: bez ploče, ušteda radne snage, povećanje efikasnosti).

Fabrike za recikliranje čvrstih otpadaka (glavni zahtevi: prilagodljivost otpadu, ekološka usaglašenost, politička prilagodljivost).

Korisnici tradicionalnih strojeva za opeku na pločama (glavni zahtevi: eliminisanje ploča, ušteda radne snage, adaptacija prostora).

Nove fabrike opeke, gradski i seoski fabrike građevinskih materijala (glavni zahtevi: ušteda prostora, radne snage, jednostavnost održavanja).

Primena: pogodan je za različite velike, srednje i male skalne fabrike opeke; može proizvoditi različite vrste blokova, primenjiv je u građevinskim, municipalnim i pejzažnim projektima; bez ploče, automatsko slaganje, celokupni proces bez ljudske intervencije – poboljšava efikasnost, smanjuje troškove i zadovoljava potrebe velikih projektnih narudžbi.

Rješenje glavnih problema:

Rješava ključni problem tradicionalnih strojeva za opeku na pločama – visoki troškovi ploča, velike gubitke i komplikovano upravljanje.

Rješava problem rada s mokrim oblicima – zavisnost od ručnog prenošenja i slaganja opeke, velika fizička opterećenost i teškoće u pronalasku radnika.

Rješava problem efikasnosti tradicionalnih uređaja – dug proces, veliki prostor, mnogo opreme i brojne tačke kvara.

Rješava problem prilagodljivosti čvrstih otpadaka – teško formiranje, sklono raspadanju i niska stopa iskorištenosti.

Rješava problem usaglašenosti starog opreme – visoka buka, velika prašina i neusaglašenost s ekološkim standardima.

Rješava problem visoke zavisnosti od radne snage, teškoće u pronalasku radnika i velike fizičke opterećenosti.

Rješava problem modernizacije starih fabrika – mali prostor, teška adaptacija, dug rok izvođenja i veliki uloženi kapital.

Rješava problem jednostruke ponude proizvoda, ograničenog prihvatanja narudžbi i slabog otpora na rizike.

Vrijednost koju donosi kupcima:

1. Znatno smanjenje troškova: dizajn bez ploče, troškovi ploča su svedeni na nulu (godišnja ušteda od 100.000 do 200.000 juana); zamena 8 do 12 radnika, godišnja ušteda od 400.000 do 600.000 juana na troškovima radne snage; smanjenje troškova sirovina za 25% do 45%, energije za 20% do 30%, troškova održavanja za više od 40%.

2. Povećanje produktivnosti: neprekidna 24-satna proizvodnja bez ljudske intervencije, produktivnost je povećana za 30% do 50% u odnosu na tradicionalne uređaje (dnevna proizvodnja od 8.000 do 24.000 standardnih opeka), stopa iskoristivosti preko 95%, godišnja ušteda od 80.000 do 150.000 na gubicima zbog prestanka rada.

3. Unapređenje kvaliteta proizvoda: kombinovano vibracijsko i pritisno formiranje, stopa oštećenja gotovih proizvoda ≤0,5%, stopa kvalifikovanosti ≥99%, pritisak na opeku dostiže MU12-MU25, moguće prihvatiti visokoprogredne projekte, cijena proizvoda povećana za 10% do 18%, godišnja dodatna zarada od 200.000 do 400.000 juana.

4. Pojednostavljenje upravljanja: celokupni proces je automatizovan, obični radnik može da se obuči za samo jedan dan, nema potrebe za specijalizovanim tehničarima; zamena 8 do 12 radnika, potpuno rešava probleme s pronalaskom radnika i zadržavanjem kadrova, godišnja ušteda na troškovima menadžmenta od 50.000 do 80.000 juana.

5. Povećanje iskoristivosti prostora: kompaktna struktura, smanjenje prostora za zauzimanje za više od 30%, skraćenje dužine linije za 40%, ušteda prostora za skladištenje ploča, godišnja ušteda na zakupu ili proširenju fabrike od 50.000 do 120.000 juana, pogodan za scene s ograničenim prostorom.

6. Realizacija političkih benefita: stopa iskorištenosti čvrstih otpadaka ≥85%, usaglašenost s ekološkim standardima, mogućnost ostvarivanja subvencija za recikliranje otpadaka (godišnja subvencija od 50.000 do 150.000 juana), izbegavanje ekoloških popravki i kazni (godišnja ušteda od 50.000 do 100.000 juana).

7. Jačanje otpornosti na rizike: brza promjena kalupa omogućava proizvodnju više od 8 vrsta blokova, brzo reagovanje na tržišne promene, proširivanje obima narudžbi, godišnja ušteda od 100.000 do 200.000 na gubicima zbog gubitka narudžbi, smanjenje poslovnih rizika.

8. Značajan povrat investicije: period povrata investicije samo 2 do 3 godine (QSMT6/8 oko 2 do 2,5 godine, QSMT10/12 oko 2,5 do 3 godine), životni vek opreme 10 do 12 godina, izuzetna ekonomičnost dugoročne upotrebe, godišnja dodatna proizvodnja od 800.000 do 1,8 miliona juana.

Tabela proizvodnje modela QSMT500

Tabela proizvodnje modela QSMT1000

Česta pitanja FAQ

Q1: Koja je glavna razlika između proizvodnje opeke bez ploče i tradicionalne proizvodnje opeke na pločama?

A: Ovaj stroj ne zahteva nikakvu pomoć ploče; mokri oblici se direktno formiraju i online slagaju, potpuno eliminirajući troškove nabave, gubitke, skladištenje i upravljanje pločama. Proces je jednostavniji, zauzima manje prostora i ima veću automatizaciju.

Q2: Da li ovaj uređaj može koristiti čvrste otpadne materijale kao što su građevinski otpad, talog i druge vrste čvrstih otpadaka?

A: Potpuno je prilagodljiv; kompatibilan je sa pijeskom, pepelom, građevinskim otpadom, talogom, čeličnim otpadom i drugim vrstama čvrstih otpadaka. Stopa iskorištenosti čvrstih otpadaka može dostići više od 85%, u skladu je s ekološkim standardima i može aplicirati za političke subvencije.

Q3: Koliko je automatizovan ovaj uređaj i koliko ljudi je potrebno?

A: Celokupni proces je automatizovan i može neprekidno raditi 24 sata dnevno; potrebna je samo mala grupa osoba za nadzor. Može zamijeniti 8 do 12 radnika tradicionalnih pozicija, što značajno smanjuje opterećenje radne snage.

Q4: Da li je kvalitet gotovih blokova stabilan i ima li visoku stopu oštećenja?

A: Koristi kombinovano vibracijsko i pritisno formiranje, uz AI prilagodljivo podešavanje pritiska. Gotovi proizvodi su gusti i ravnomerni, snažni i stabilni; stopa oštećenja je ≤0,5%, a stopa kvalifikovanosti ≥99%, što je znatno bolje od tradicionalnih uređaja za proizvodnju opeke.

Q5: Da li ovaj uređaj može biti prilagođen za modernizaciju starih fabrika opeke?

A: Cela struktura je kompaktna, zauzima malo prostora i ne zahteva veliku infrastrukturnu adaptaciju. Kratak rok izvođenja i niski uloženi kapital čine ga savršenim za automatizaciju i ekološku modernizaciju različitih starih fabrika opeke.

Q6: Da li ovaj uređaj podržava proizvodnju više vrsta opeke?

A: Podržava brzu promjenu kalupa, može proizvoditi standardne opeke, šuplje opeke, porozne opeke, propusne opeke, opeke za zaštitu obala, ivične opeke i još više od 8 vrsta blokova, što odgovara različitim proizvodnim potrebama.

Napomena: Navedene proizvodne količine su teoretski izračunane; stvarne količine mogu varirati u zavisnosti od ciklusa formiranja, omjera sirovina i tipa proizvoda.