Detaljno opisivanje: QSD inteligentna automatska proizvodna linija za održavanje sa nosačima sastoji se od sistema za mešanje i doziranje, sistema za prethodno oblikovanje, sistema za održavanje sa nosačima, sistema za slaganje cigli u palete, sistema za automatsko pakovanje i drugih komponenti. U poređenju sa sličnom opremom iz inostranstva, ova linija ima kompletniji opremanje, racionalniju rasporedu, tečniji procesni tok, viši stepen automatizacije i niže nabavne troškove.
Ova proizvodna linija je potpuno automatska linija za inteligentno održavanje sa nosačima; jedinstvena konfiguracija opreme omogućava besprekornu integraciju sa mašinama za pravljenje cigli bilo kog domaćeg ili stranog proizvođača. Na osnovu lokacije korisnikovog pogona, različitih mašina za pravljenje cigli i proizvoda koje želi da proizvodi, može se ekskluzivno prilagoditi određena konfiguracija opreme.
Na ovoj liniji, mokre cigle koje su prethodno oblikovane podižu se pomoću dizalice za ploče i postavljaju na metalne nosače; svaki nivo ploča je međusobno izolisan. Nakon što se popuni, čitav metalni nosač može se preneti u zonu održavanja pomoću viljuškara. Takođe se može koristiti i inteligentna energetska vozila za prenos cigli kako bi se prebaci u peć za održavanje.
Ova transportna vozila pokreću se na baterije nove generacije, a celokupna proizvodnja je integrisana – svetlost, mehanika, elektrika i hidraulika – uz mikro-kompjutersko upravljanje. Sistem samostalno formira bežičnu mrežu 485, kojom su sve komponente međusobno povezane. Opremljena je i cloud mrežom, što omogućava daljinsko praćenje stanja opreme i rešavanje eventualnih kvarova, čime se korisnicima skida briga oko naknadnog održavanja i podešavanja opreme.
Broj | Naziv | Kratki opis komponente |
|---|---|---|
1 | Dizalica za ploče | Povezuje se sa mašinom za pravljenje cigli i podiže ploče sa ciglama sloj po sloj, prebacujući ih na nosače za održavanje. |
2 | Spustilica za ploče | Povezuje se sa mašinom za guranje ploča i izvlači održane ploče sa nosača za održavanje, spuštajući ih na mašinu za guranje. |
3 | Transporter za teške nosače | Postavlja se ispred dizalice za ploče i koristi se za premještanje teških nosača sa pločama. |
4 | Transporter za prazne nosače | Povezuje levi i desni transporter za teške nosače i koristi se za prebacivanje praznih nosača sa pločama nazad do dizalice za ploče radi ponovne upotrebe. |
5 | Transportno vozilo | Pokreće se na baterije nove generacije i upravlja bežično. Koristi se za prenošenje metalnih nosača sa mokrim ciglama u peć za održavanje, kao i za prenošenje suhih nosača sa održanim ciglama do spustilice za ploče radi skladištenja i slaganja. |
6 | Prevozni autobus | Koristi se za precizno prevođenje transportnog vozila na određenu lokaciju. |
7 | Inteligentna punionica | Specijalna za baterije nove generacije i koristi se za punjenje transportnih vozila. |
8 | Automatski kontrolni sistem | Koristi PLC i ekran na dodir, uz razne senzore, za automatsko upravljanje celom proizvodnom linijom. Uz to, podržava daljinski kontrolni sistem putem bežične internet mreže. |
9 | Automatski sistem za slaganje cigli u palete | Zavisno od modela mašine za pravljenje cigli i zahteva kupca, može se kombinovati sa bilo kojim modelom automatskog sistema za slaganje cigli koji proizvodi naša kompanija. |
Trajne prednosti:
Inteligentna bezosobljna obrada: automatski prevoz, automatski ulazak i izlazak iz peći za održavanje, minimalna potreba za ljudskim radom, stabilan rad.
Tridimenzionalno održavanje štedi prostor: duplo veća efikasnost korišćenja prostora, znatno manja zauzeta površina.
Precizna kontrola temperature poboljšava kvalitet: zatvoreni krug kontrole temperature i vlažnosti, visoka čvrstoća gotovih proizvoda, bez pukotina.
Visoka efikasnost i veliki kapacitet: tečan proces, kraći ciklus, prikladno za kontinuiranu proizvodnju velikih serija.
Ciljna grupa: srednje i velike fabrike cigli, nove inteligentne industrijske zone za proizvodnju građevinskih materijala, tradicionalne fabrike cigli koje unapređuju svoju proizvodnju, preduzeća koja teže efikasnom održavanju i automatizovanoj proizvodnji.
Primena: pogodna za automatsku proizvodnu liniju za održavanje u fabrikama cigli, za tridimenzionalno skladištenje i održavanje, kao i za masovnu proizvodnju građevinskih materijala visokog standarda.
Rješenje važnih problema:
Loša efikasnost ručnog prevoza, visoki troškovi i veliki sigurnosni rizici.
Planarno održavanje zauzima mnogo prostora, loša efikasnost korišćenja prostora, teškoće u proširenju proizvodnje.
Nepravilna kontrola temperature i vlažnosti, dug ciklus održavanja, nestabilna čvrstoća gotovih proizvoda.
Neusaglašen proces, lako oštećenje, nizak procenat uspešnih proizvoda, ograničeni kapacitet.
Vrijednost koju donosi korisniku: 80% manje ljudskog rada, 50% manje zauzetog prostora, poboljšanje kvaliteta i efikasnosti, kraći ciklus održavanja, stabilniji gotovi proizvodi – čine proizvodnju efikasnijom, manje zamorne i profitabilnijom.
Često postavljana pitanja (FAQ)
Q1: Da li se ova proizvodna linija može povezati sa mašinama za pravljenje cigli drugih brendova?
A: Izuzetno kompatibilna; može besprekorno da se spoji sa mašinama za pravljenje cigli bilo kog domaćeg ili stranog proizvođača, te je prikladna za adaptaciju postojeće opreme ili modernizaciju novih objekata.
Q2: Da li oprema podržava prilagođene rešenja prema lokaciji fabrike?
A: Podržava personalizovano prilagođavanje; na osnovu lokacije fabrike, veličine prostora, tipa proizvedenih cigli i postojeće opreme, može se ekskluzivno kreirati individualni plan za celu liniju.
Q3: Koja su dva načina održavanja?
A: Mokre cigle se mogu preneti pomoću viljuškara do zone održavanja, ili se mogu koristiti energetska vozila za automatski prenos do peći za održavanje – ova dva načina se mogu fleksibilno menjati.
Q4: Da li oprema podržava daljinsko praćenje i održavanje u slučaju kvara?
A: Opremljena je bežičnom mrežom 485 i cloud sistemom za nadzor; može se daljinski pratiti stanje opreme, podešavati parametre i otkrivati kvarove, što olakšava servis i održavanje van granica zemlje.
Q5: Koliko je visok stepen automatizacije cele linije i koliko je potrebno ljudskog rada?
A: Cijeli proces je bezosobljno automatizovan; potrebno je samo nekoliko osoba za nadzor, što čini da se smanji za 80% radne snage u procesu održavanja i znatno ublaži pritisak na zapošljavanje.