CMP serija vertikalnih planetarnih mješalica

Karakteristike performansi CMP vertikalnog planetarnog miješača

Vertikalni planetarni miješač Qisheng je inovativno razvijen na osnovu nemačke tehnologije.

Stabilan prenos i visoka efikasnost: koristi se reduktor sa tvrdom zupčanicom, što obezbeđuje nizak nivo buke, veliki obrtajni moment i izuzetnu izdržljivost.

Jednolično miješanje bez mrtvih uglova: princip rotacije zajedno sa samoprotivljenjem miješalnih krakova omogućava pokretne putanje koje pokrivaju celu posudu za miješanje.

Širok opseg miješanja: pogodan je za miješanje različitih vrsta agregata, praškastih materijala i drugih specijalnih materijala.

Pogodan za čišćenje: opcionalna naprava za visokotlačno čišćenje sa spiralnim mlaznicama, koja pokriva veliku površinu. Fleksibilna postavka i brzo ispuštanje materijala: moguće je fleksibilno odabrati 1-3 otvora za ispuštanje, u skladu sa potrebama različitih proizvodnih linija;

Pogodan za instalaciju i održavanje: velika servisna vrata, opremljena sigurnosnim prekidačem.

Diversifikacija miješalnih uređaja: miješalni uređaji prilagođeni su potrebama kupaca.

Dobra hermetičnost: ne postoje probleme s curenjem malta.

Diagram putanje rotacije zajedno sa samoprotivljenjem

Sledeće slike prikazuju putanje miješanja vertikalnog planetarnog miješača CMP Qisheng tokom perioda od 5 do 60 sekundi nakon dodavanja sirovina. Svaki put kada se planetarni miješač okrene za 5 sekundi, potpuno pokrije dno posude za miješanje, bez ikakvih mrtvih uglova.

Struktura vertikalnog planetarnog miješača

Sistem za miješanje

Standardni i diferencijalni načini miješanja omogućavaju širi opseg miješanja materijala.

Miješalni krakovi imaju aerodinamičan oblik; kako bi se smanjila ljepljivost miješane smese na osovinu i produžio životni vek miješača, na miješalne uređaje su postavljeni obrtni zaštitni oblozi. Prema statistikama iz prakse, ovaj dizajn duplo produžava životni vek miješalnih krakova.

Vertikalni planetarni miješač ima ojačanu konstrukciju strugala, što eliminira mrtve uglove miješanja.

Obloga i materijali za lepeze izrađuju se u skladu sa specifičnim industrijskim zahtevima korisnika: obrtni legirani oblozi, nehrđajući čelik, keramika, legure sa visokim sadržajem kroma, materijali za naplate, poliuretanski materijali, visoko otporni gumeni i cementni materijali.

Miješalni uređaj

Miješalne lepeze imaju oblik paralelograma (patentirani proizvod), mogu se okrenuti za 180° i ponovo koristiti, što udvostručuje njihovu upotrebljivost.

Sistem za ispuštanje

Otvori za ispuštanje mogu se otvarati hidrauličkim ili pneumatickim mehanizmom, a broj otvora može da varira od 1 do 3. Na otvorima su postavljene posebne bravice za hermetično zatvaranje, što obezbeđuje čvrstu hermetičnost, pouzdanu kontrolu i sprečava curenje materijala, čime se unapređuje ekološka svest.

Servisna vrata i sigurnosni uređaji

Velika servisna vrata olakšavaju održavanje i čišćenje; na tim vratima postavljen je sigurnosni prekidač visoke osetljivosti, što obezbeđuje sigurnost i praktičnost tokom servisa.

Vodeni sistem

Vodeni sistem je dizajniran u obliku nadstrešnice, što rešava problem ostataka aditiva i vode u cevima, sprečavajući gubitke kod promene recepta. Mlaznice su spiralnog oblika, sa čvrstim konusnim nosiocima, što obezbeđuje finu i ravnomernu raspršivanje, veliku pokrivenost i jednoličnije miješanje materijala.
Ciljna grupa korisnika

Proizvođači propusnih opeka i visokokvalitetnih pejzažnih opeka, fabrike specijalnih betonskih prefabrikovanih građevinskih elemenata, pogoni za preradu suvih opeka bez pečenja, srednje i velike kompanije koje proizvode kompletnu opremu za opečarsku industriju, kupci visokokvalitetnih građevinskih linija iz inostranstva, fabrike za preradu građevinskog otpada, kao i proizvođači prefabrikovanih hidrotehničkih elemenata.

Prilagodba proizvodnim materijalima i primenama

1. Miješanje visokokvalitetnih građevinskih materijala: specijalni miješanje suvog betona za propusne opeke, opeke s imitacijom kamena, ploče za puteve i opeke za travnjake.

2. Miješanje specijalnih materijala: visokopevnostni specijalni beton, agregati modifikovani aditivima, homogeno miješanje praškastih materijala.

3. Oprema za kompletne proizvodne linije: automatske linije za stiskanje opeka, linije za proizvodnju gasnih blokova, glavni sistemi za proizvodnju prefabrikovanih betonskih elemenata.

4. Proizvodnja po različitim receptima: zamena različitih tipova opeka, česta promena recepta u velikim građevinskim pogonima.

Rešavanje ključnih problema tradicionalne miješalne industrije

Rješavanje mrtvih uglova kod tradicionalnih horizontalnih miješača, sedimentacije na dnu, slojevitosti miješanja materijala i neujednačenosti kvaliteta gotovih opeka.

Prevazilaženje nedostataka starog miješača – nejednakog dodavanja vode, ostataka aditiva, velikih gubitaka pri promeni recepta i ogromne potrošnje sirovina.

Razbijanje problema loše hermetičnosti i curenja malta kod običnih miješača, prašine i neurednosti u pogonima, nepoštovanja ekoloških standarda i velikog opterećenja čišćenja.

Rješavanje problema jednostranog trošenja miješalnih lepeza, česte zamjene i visokih troškova nabave zamjenskih dijelova, kao i problema prestanka rada zbog zamjene dijelova.

Rješavanje nedostatka obrtajnog momenta i velike buke kod starih reduktora, čestih kvara i nemogućnosti miješanja visokopevnih i suvih materijala.

Rješavanje problema sporog ispuštanja materijala kroz jedan otvor za ispuštanje, što ne odgovara brzini visokoproduktivnih linija i ograničava kapacitet cele proizvodne linije za opeke.

Ključna vrijednost proizvodnje

1. Poboljšanje kvaliteta i efikasnosti: 5 sekundi za potpuno miješanje svih područja, brzo miješanje, visoka homogenost materijala, jednolična gustoća gotovih opeka i dostignuta snaga, jača sposobnost prihvatanja visokokvalitetnih projekata;

2. Smanjenje troškova i veća izdržljivost: patentirane lepeze koje se mogu okrenuti i obrtni zaštitni oblozi za miješalne krakove, što udvostručuje životni vek delova i smanjuje dugoročne troškove nabave reparnih dijelova;

3. Prilagodljivost: dva načina miješanja, više otvora za ispuštanje, različiti materijali otporni na habanje – jedan miješalni uređaj može da se prilagodi svim tipovima opeka u pogonu;

4. Lako održavanje: sigurnosna servisna vrata i hardver sa tvrdim zupčanicima koji smanjuju kvarove, kratko vreme za održavanje i visoka godišnja stopa prisustva opreme;

5. Ekološka usklađenost: hermetičnost na svim granicama sprečava curenje malta, vodeni sistem sa nadstrešnicom za štednju vode, opcionalno visokotlačno samooprašivanje – sve to omogućava ispunjavanje ekoloških standarda u pogonima u zemlji i inostranstvu.

Često postavljana pitanja FAQ

Q1: Koja je razlika između vertikalnog planetarnog miješača CMP i običnog horizontalnog miješača?

A: Ovaj uređaj koristi trodimenzionalno miješanje rotacije zajedno sa samoprotivljenjem, potpuno pokriva svaku tačku za 5 sekundi, pogodan je za visokokvalitetne suve materijale; tradicionalni miješač ima mrtve uglove, nejednolično miješanje i nije pogodan za proizvodnju specijalnih materijala poput propusnih opeka.

Q2: Da li se miješalne lepeze mogu koristiti s obje strane?

A: Koriste se patentirane lepeze oblika paralelograma, koje se mogu okrenuti za 180° i koristiti u oba pravca, što direktno udvostručuje životni vek i upotrebljivost delova.

Q3: Da li će uređaj imati probleme s curenjem malta ili materijala?

A: Na svim otvorima za ispuštanje i na mestu glavne osovine postavljene su posebne bravice za hermetično zatvaranje, što obezbeđuje izvanrednu hermetičnost; tokom normalne radnje nema curenja malta ni izlivanja materijala.

Q4: Da li je moguće mijenjati recepte za miješanje različitih materijala?

A: Uređaj je prilagođen čestoj promeni recepta; vodeni sistem sa nadstrešnicom sprječava ostatak aditiva, tako da ne dolazi do miješanja novih i starih materijala, a promena recepta je izuzetno jednostavna.

Q5: Da li se broj otvora za ispuštanje može odabrati?

A: Moguće je odabrati 1, 2 ili 3 otvora za ispuštanje; moguće je izabrati hidraulički ili pneumaticki način pokretanja, što omogućava prilagodbu različitim proizvodnim linijama.