Linija za proizvodnju pjenastih zidnih ploča

I. Ključni proizvodni proces: potpuna automatizacija i visoka efikasnost

Cijela proizvodna linija omogućava zatvorenu ciklus automatizacije od pripreme sirovina do isporuke gotovih proizvoda, s glatkom povezanošću svih faza; konkretan tok je sljedeći:

1. Montaža kalupa: U skladu sa specifikacijama zidnih ploča, aluminijumske kalupe se pažljivo montiraju na mjesto, a okolo kalupa koriste se aluminijumske fiksne konstrukcije (s dizajnom muško-ženskih žljebova) kako bi se osigurali ravni rubovi zidnih ploča nakon oblikovanja, što olakšava kasniju montažu i spajanje.
2. Postavljanje armature / mreže: Unutar kalupa se postavljaju čelične armature ili žičane mreže, koje pružaju strukturnu podršku zidnim pločama i poboljšavaju njihovu otpornost na udarce i pukotine.
3. Prenos kalupa na mjesto za ulivanje: Sastavljeni kalupovi se prevoze mobilnim vozačima kalupa do mjesta za ulivanje, pripremajući teren za daljnje ulijevanje sirovina.
4. Dosipavanje, pjenjenje i miješanje: Cement, pepel iz termoelektrana, EPS granule i druge sirovine precizno se odmjeravaju kroz sistem za dosipavanje i unose u dvostruki horizontalni miješalac italijanskog brenda SICOMA, gdje se vrše brzo miješanje i pjenjenje, stvarajući homogenu laganu pjenastu smjesu.
5. Ulivanje smjese u kalup: Homogena smjesa se ulijeva u kalup putem sistema za ulijevanje, osiguravajući da je punjenje potpuno, bez praznina i mjehurića, što jamči kvalitetu oblikovanja zidnih ploča.
6. Prebacivanje kalupa na mirovanje: Nakon ulijevanja, vozilo s kalupom se prevozi u zonu mirovanja, gdje smjesa počinje da se primarno stvrdnjava u kalupu, stvarajući osnovu za kasniji proces odvajanja ploče.
7. Automatsko odvajanje i pakovanje za održavanje: Nakon mirovanja, automatski stroj za odvajanje ploča izvlači oblikovane zidne ploče iz kalupa, dok se ploče transportuju do zone održavanja za daljnji proces održavanja, dok se kalupovi vraćaju na mjesto montaže kroz cirkulacioni sistem, omogućavajući ponovnu upotrebu.
8. Pregled gotovih proizvoda i isporuka: Nakon završetka perioda održavanja, zidne ploče se podvrgavaju kontroli kvaliteta; proizvodi koji zadovoljavaju standarde pakuju se i isporučuju za građevinske radove.
9. Cijeli proces ne zahtijeva direktan ljudski intervenciju – sve je potpuno automatizirano i kontinuirano, što osigurava visoku produktivnost i konzistentnost i stabilnost kvaliteta proizvoda.

II. Ključna oprema i tehničke prednosti

1. Visokoproduktivni miješalni stroj – osigurava kvalitet smjese

Oprema koristi dvostruki horizontalni miješalac italijanskog brenda SICOMA, koji ima snažnu miješajuću snagu i visoku homogenost miješanja, omogućavajući potpuno miješanje cementa, agregata, pjenila i drugih sirovina. Ovo osigurava homogenu gustinu i stabilnu tekućinu pjenaste smjese, pružajući kvalitetnu osnovu za oblikovanje zidnih ploča i obezbjeđujući kvalitet gotovih proizvoda od samog početka.

2. Modularni sistem kalupa – prilagodljiv različitim specifikacijama zidnih ploča

Opremljen je aluminijumskim kalupima različitih dimenzija – 60/75/90/120 mm – što omogućava proizvodnju laganih pregradnih ploča različite debljine. Kalupi imaju dizajn muško-ženskih žljebova, tako da zidne ploče nakon oblikovanja imaju integrirane kanale za jednostavniju montažu na licu mjesta, što povećava efikasnost gradnje. Mobilni vozači kalupa omogućavaju brzu promjenu i reciklažu kalupa, znatno povećavajući ritam proizvodnje i prilagođavajući se potrebama masovne proizvodnje.

3. Automatski stroj za odvajanje i transport – povećava produktivnost

Proizvodna linija je opremljena automatskim strojem za odvajanje ploča i električnim transporterom KD2, koji omogućavaju automatsko odvajanje, transport i prenos zidnih ploča, smanjujući ljudski angažman i intenzitet rada, istovremeno sprečavajući oštećenja ploča prouzrokovana ručnim odvajanjem i povećavajući stopu uspješne proizvodnje. Stroj je kompaktnog dizajna, prilagođen prostoru radionice, omogućavajući efikasan i kontinuiran rad, što značajno povećava ukupnu produktivnost.

4. Optimizacija sistema za pjenjenje – smanjuje troškove i poboljšava performanse

Proizvodna linija je opremljena sistemom za pjenjenje EPS granula, uz poseban transporter, mjerne uređaje i automatski kontrolni podizni mehanizam, što omogućava lokalnu nabavku malih polistirenskih granula kao sirovine, bez potrebe za dodatnim ulaganjem u opremu za pre-pjenjenje, što značajno smanjuje troškove sirovina. Sistem za pjenjenje precizno kontroliše stepen pjenjenja, stvarajući uniformnu mikroporoznu strukturu unutra zidnih ploča, što poboljšava toplotnu i zvučnu izolaciju, istovremeno smanjujući težinu ploča i ispunjavajući zahtjeve za lakim i čvrstim proizvodima.

III. Ključne prednosti proizvoda – omogućavaju efikasnu proizvodnju za tvrtke

1. Visoka automatizacija i niski troškovi rada – cijeli proces je pod PLC kontrolom, od mjerene dosipavanja sirovina, miješanja i ulijevanja do odvajanja i održavanja, što smanjuje ljudski angažman i troškove rada, istovremeno sprječavajući greške prouzrokovane ljudskim intervencijama i osiguravajući stabilnost kvaliteta proizvoda.
2. Visoka produktivnost i prilagodljivost masovnoj proizvodnji – mobilni vozači kalupa i automatizirana oprema zajedno omogućavaju brzu reciklažu kalupa, čime se postiže efikasan i kontinuiran ritam proizvodnje; jedna linija može proizvesti hiljade zidnih ploča dnevno, što odgovara potrebama velikih građevinskih kompanija.
3. Stabilan kvalitet i izvanredne performanse – precizna mjerena dosipavanja i miješanje osiguravaju homogenu gustinu i čvrstinu zidnih ploča, uz uniformnu mikroporoznu strukturu unutra, što poboljšava toplotnu i zvučnu izolaciju, te odgovara nacionalnim standardima za nove tipove zidnih materijala, zadovoljavajući zahtjeve za različite građevinske projekte.
4. Velika prilagodljivost sirovinama i niski troškovi proizvodnje – linija može koristiti industrijske otpadne materijale poput pepela iz termoelektrana, rudarskog šljaka i kamene prašine kao sirovine, dok se EPS granule mogu nabaviti lokalno, bez potrebe za opremom za pre-pjenjenje, što značajno smanjuje troškove nabave sirovina i proizvodnje, omogućavajući valorizaciju otpadnih resursa i praktikovanje ekološki održive proizvodnje.

IV. Široka primjena – podržava građevinu u svim segmentima

Zidne ploče od cementa i kompozitnih materijala, proizvedene serijom laganih zidnih ploča, široko se koriste u različitim građevinskim projektima, prilagođene različitim scenarijima:

• Montirana građevina: Kao unutrašnji pregradni materijal u montiranim građevinama, ploče su jednostavne za instalaciju i imaju standardne dimenzije, što značajno povećava efikasnost gradnje i skraćuje vreme izgradnje.
• Građevine za stanovanje: Koriste se kao unutrašnji pregradni materijal u kućama i stanovima; ploče su lake i čvrste, sa dobrim zvučnom i toplotnom izolacijom, što efikasno dijeli prostor i povećava udobnost boravka, istovremeno smanjujući težinu građevine i troškove temelja.
• Javne građevine i industrijske fabrike: Prilagođene su zahtjevima javnih zgrada poput kancelarija, škola, bolnica i fabrika; ploče imaju izvanredne performanse u protivpožarnoj zaštiti, otpornosti na vlagu i otpornosti na udare, što odgovara različitim funkcionalnim zahtjevima građevina.
• Projekti renoviranja starih građevina: Pogodne su za renoviranje zidova i dijeljenje prostora u starim zgradama; ploče su lake i jednostavne za instalaciju, bez potrebe za velikim promjenama u osnovnoj strukturi zgrade, što omogućava brzo obnavljanje zidova i poboljšanje funkcionalnosti objekta.
• Od novih građevina do projekata renoviranja, od stambenih zgrada do javnih objekata, serija laganih zidnih ploča, s ključnim vrijednostima “efikasnost, stabilnost, niska potrošnja i višestruka funkcionalnost”, pruža pouzdanu podršku masovnoj proizvodnji laganih pregradnih ploča, potičući transformaciju industrije novih zidnih materijala ka automatizaciji, ekologiji i visokoj kvaliteti.